Un prodotto non tessuto di alta qualità richiede un allineamento accurato e preciso delle attrezzature. Questo può rappresentare una sfida in qualsiasi impianto di produzione a causa di problemi di disallineamento causati da modifiche e ricostruzioni delle apparecchiature, guasti, riparazioni di emergenza, manutenzione regolare, assestamento degli edifici e corrosione.
Utilizzo delle ispezioni di allineamento per ottimizzare l'efficienza delle apparecchiature
Il disallineamento delle apparecchiature può influire sulle prestazioni, sulla qualità e sui costi della produzione. È importante che le ispezioni di allineamento vengano eseguite regolarmente come parte di un programma di manutenzione preventiva.

L'ispezione dell'attrezzatura per il disallineamento può rivelare una varietà di problemi comuni, come bordi larghi, riavvolgimenti morbidi e scarsa qualità del tessuto. È particolarmente importante ispezionare la linea di tessuto non tessuto all'inizio di una nuova installazione, quando la macchina è ancora in costruzione e dopo ogni modifica significativa del processo o delle specifiche del prodotto.
Problemi di allineamento nella lavorazione del tessuto non tessuto
La produzione di tessuto non tessuto in PP spunbond e flash spun è un processo molto complesso che richiede un allineamento preciso delle apparecchiature alle tolleranze standard. Far eseguire le ispezioni di allineamento da un'azienda esperta è fondamentale per ridurre al minimo costose attrezzature e problemi di qualità del prodotto.
Utilizzando un laser tracker Leica AT960, un ingegnere metrologico di OASIS ha allineato con precisione ogni sezione di una linea per garantire che tutte le parti funzionassero con le corrette tolleranze di allineamento. Ciò ha contribuito a eliminare i problemi con lo spreco di prodotto e ha consentito alla linea di funzionare a una capacità molto più elevata e di produrre una qualità più costante del prodotto finale.
I test di attrito sono stati eseguiti su campioni di tessuti non tessuti spunbond % PP e PES . Il comportamento all'attrito dei campioni è stato valutato utilizzando un dispositivo a principio di funzionamento orizzontale, costituito da rulli antifrizione, una slitta e un letto a slitta .