La rete cardata è uno di quei termini che compaiono in quasi tutte le conversazioni sul tessuto non tessuto, ma significa cose leggermente diverse per persone diverse. Per un costruttore di macchine, è il punto in cui le fibre in fiocco smettono di essere balle sciolte e iniziano a comportarsi come un foglio continuo. Per uno sviluppatore di prodotti, è una piattaforma per morbidezza, volume e flessibilità di miscelazione. In questo articolo, spiegheremo come viene effettivamente realizzato un velo cardato, quali fibre funzionano meglio, come il velo viene unito in un tessuto utilizzabile e dove i non tessuti cardati si inseriscono in un mercato servito anche da linee spunbond e meltblown.

Cos'è una rete cardata?

Un velo cardato è un velo fibroso formato mediante cardatura meccanica. La carda apre, pulisce e mescola le fibre in fiocco, quindi le condensa in un nastro continuo su un rullo levatoio. Il processo appartiene alla famiglia drylaid della formazione di nastri non tessuti, insieme all'airlaid, e produce un nastro piuttosto che un tessuto finito. In questa fase le fibre sono tenute insieme principalmente mediante attrito, piegatura e aggrovigliamento meccanico, quindi il tessuto deve essere legato prima di poter essere arrotolato, convertito o utilizzato in un prodotto.

Poiché la cardatura funziona con fibre in fiocco, il tessuto risultante spesso ha un carattere direzionale distinto. La maggior parte delle fibre si trovano nella direzione della macchina, il che conferisce al nastro una buona resistenza in quella direzione ma una resistenza inferiore attraverso di essa. I produttori gestiscono questo processo sovrapponendosi, randomizzando o combinando con altre tecnologie di formazione del nastro quando è necessario un tessuto più bilanciato.

Dalla balla alla tela: la sequenza della cardatura

Anche se a distanza la cardatura sembra semplice, la stabilità del velo cardato dipende da una sequenza di fasi di preparazione. Secondo la nostra esperienza dal punto di vista delle apparecchiature, la maggior parte dei problemi di qualità della bobina possono essere ricondotti alla scarsa preparazione della fibra piuttosto che alla carta stessa.

1. Apertura e miscelazione delle balle: le fibre vengono prelevate dalle balle, pesate e miscelate per creare un'alimentazione coerente di materia prima.
2. Apertura e pulizia: grumi, nodi e corpi estranei vengono ridotti prima che le fibre raggiungano il cilindro principale.
3. Carda principale: il cilindro e i rulli spogliatori districano e individualizzano le fibre, allineandole in una tela sottile.
4. Condensazione del doffer: Il doffer rimuove il velo dal cilindro e lo condensa in un foglio continuo.
5. Formazione del nastro: il nastro viene steso da un faldatore incrociato, da un faldatore verticale o da un randomizzatore per ottenere la larghezza, il peso e l'orientamento delle fibre richiesti.

Il modo in cui è strutturato il web è una decisione importante in termini di qualità. Una rete cardata diretta mantiene un forte orientamento nella direzione della macchina, mentre una rete con lappatura incrociata scambia parte della forza MD con migliori proprietà di direzione trasversale e una mano più bilanciata.

Selezione e miscelazione delle fibre per nastri cardati

La produzione del nastro cardato è insolitamente flessibile per quanto riguarda le materie prime. Si possono cardare cotone, viscosa, poliestere, polipropilene, fibre bicomponenti, PLA e molte miste. La chiave è abbinare la lunghezza della fibra, il denaro, l'arricciatura e la finitura alla linea di cardatura e al prodotto finale.

Le lunghezze tipiche delle fibre per la cardatura sono comprese tra circa 25 mm e 60 mm, con denari da circa 1,5 a 6. Le fibre più fini generalmente danno una tela più morbida e uniforme, mentre le fibre più grossolane aggiungono volume e resilienza. La crimpatura aiuta le fibre ad agganciarsi prima dell'incollaggio e un'adeguata finitura della rotazione riduce la rottura statica e delle fibre. Quando un produttore desidera un profilo specifico di mano, assorbenza o resistenza, miscelare due o tre tipi di fibre è spesso più efficace che cambiare la linea di unione.

Metodi di incollaggio che trasformano un velo cardato in tessuto

Un velo cardato è solo un prodotto intermedio. La fase di incollaggio decide se il tessuto non tessuto finale si comporta come un morbido foglio superiore igienico, un geotessile resistente o un mezzo filtrante durevole. L'incollaggio termico, meccanico, chimico e tramite cucitura sono i percorsi principali e ognuno lascia un'impronta diversa sul tessuto.

Alcuni prodotti combinano un velo cardato con uno strato meltblown per ottenere prestazioni barriera, soprattutto nelle applicazioni mediche e di filtrazione. Se questo è il tuo obiettivo, una linea meltblown autonoma può essere un pratico elemento costitutivo.

Macchina per tessuto non tessuto soffiato a fusione VELOCITÀ DELLA MACCHINA: 10-70 M/MIN Visualizza il prodotto →

Carded Web vs Spunbond e Meltblown

È utile posizionare il velo cardato accanto allo spunbond e al meltblown, perché le tre tecnologie vengono spesso confrontate durante la pianificazione del progetto. Un velo cardato inizia con fibre in fiocco che vengono aperte e allineate meccanicamente. Lo spunbond inizia con granuli polimerici che vengono estrusi in filamenti continui e posati direttamente in una rete. Anche Meltblown inizia con il polimero, ma produce fibre molto più fini per compiti di barriera e filtrazione.

I nastri cardati di solito vincono in termini di morbidezza, volume, flessibilità della miscela e capacità di utilizzare fibre naturali o riciclate. Lo spunbond vince in termini di velocità di produzione, resistenza del filamento e struttura più uniforme e continua. Raramente la decisione riguarda una tecnologia migliore; riguarda le specifiche del prodotto e l'economia della linea. Per i produttori che necessitano di una base spunbond affidabile, la nostra linea S a raggio singolo è un punto di partenza comune per i non tessuti spunbond in PP.

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Dove vengono utilizzati i nastri cardati

I non tessuti cardati compaiono in un'ampia gamma di prodotti di uso quotidiano e industriali. Lo stesso tessuto di base può essere trasformato in un articolo usa e getta molto morbido o in un tessuto resistente e durevole modificando la miscela di fibre, il peso del tessuto e il metodo di incollaggio.

• Prodotti per l'igiene: fogli superiori, strati di acquisizione e involucri assorbenti.
• Salviette e igiene personale: salviette asciutte, salviette umidificate, maschere viso e asciugatutto.
• Tessuti medicali: garze, cura delle ferite, teli e componenti protettivi.
• Filtrazione: filtri dell'aria, filtri liquidi e mezzi HVAC.
• Geotessili e agricoltura: tessuto paesaggistico, coperture agricole e stabilizzazione del suolo.
• Settore automobilistico e arredamento: imbottitura, isolamento, supporto per moquette e rivestimento interno.
• Imballaggio e vendita al dettaglio: borse per la spesa riutilizzabili e involucri protettivi.

Se desideri una visione più ampia di come i tessuti non tessuti vengono applicati nei vari settori, manteniamo una panoramica pratica nella nostra sezione dedicata alle novità del settore.

panoramica pratica delle applicazioni del tessuto non tessuto

Controllo di qualità e insidie ​​comuni

La qualità del nastro cardato viene giudicata in base alla consistenza: peso del nastro, orientamento delle fibre, resistenza alla trazione in entrambe le direzioni, spessore e permeabilità all'aria. Nella produzione, i problemi più comuni sono la formazione di nodi, opacità o striature nel nastro, eccessiva statica e peso non uniforme nella direzione trasversale.

La maggior parte di questi problemi può essere controllata con una preparazione disciplinata della fibra, impostazioni stabili della carta e una buona gestione dell'umidità. Controlli regolari della velocità del cilindro, delle impostazioni dell'estrattore, della velocità del levatoio e della tensione del nastro aiutano a mantenere stabile la linea. Quando un prodotto richiede uno specifico rapporto di resistenza MD/CD, il metodo di posa del nastro e le condizioni di incollaggio devono essere sintonizzati insieme anziché trattati come variabili separate.

Scegliere la giusta linea di produzione

Che tu stia progettando una linea cardata o una linea spunmelt, la scelta giusta inizia dal prodotto. Definire il peso del tessuto target, la larghezza, la miscela di fibre, il metodo di unione e l'output richiesto. Quindi considera la quantità di automazione e controllo di processo di cui hai bisogno. La nostra gamma di attrezzature copre configurazioni a trave singola S, a doppia trave SS, a tripla trave SSS, SMS, SMMS e SMMSS, con larghezze di lavoro da 1600 mm a 4200 mm.

Per i prodotti che necessitano di uno strato barriera, una linea composita SMS può combinare la resistenza dello spunbond con la filtrazione meltblown in un unico processo continuo. Questa è spesso una soluzione migliore rispetto al tentativo di aggiungere prestazioni barriera durante la conversione.

macchina per SMS pp Capacità di fornitura: 4 SET/mese Visualizza il prodotto →

Se desideri saperne di più su come lavoriamo con stabilimenti e investitori, puoi saperne di più sul nostro background nella nostra pagina Informazioni.

circa la pagina

La tecnologia del tessuto cardato rimane una parte preziosa del toolkit del tessuto non tessuto. Offre flessibilità della miscela, morbidezza e una struttura dei costi adatta a molti prodotti igienici, medici, di pulizia e industriali. Comprendere la sequenza di cardatura e le opzioni di unione è il primo passo verso la definizione di una linea che avrà ancora senso commerciale tra anni. Se stai valutando l'approccio cardato, spunbond o composito, il nostro team è sempre felice di discutere i compromessi pratici.