Definisci il prodotto che desideri realizzare (specifiche che guidano l'intera linea)

Prima di avviare una tiratura di tessuto non tessuto spunbonded, bloccare i requisiti di utilizzo finale. Nello spunbond, peso base , modello di legame , e finezza del filamento determinare la maggior parte delle impostazioni a valle.

Gamme tipiche di spunbond utilizzate come punti di partenza pratici

• Peso base: comunemente 10–200 g/m² (spesso 15–150 g/m² per molti gradi di PP spunbond).
• Diametro del filamento: comunemente circa 15–40 μm (a seconda dell'applicazione e del design della linea).
• Configurazione: Laminati S (trave singola), SS, SSS o SMS; più raggi generalmente migliorano la copertura e l'uniformità a un GSM basso.

Un approccio utile consiste nello scegliere (1) GSM target, (2) priorità morbidezza rispetto a resistenza, (3) metodo di incollaggio previsto (la calandratura termica è più comune per il PP) e (4) finiture funzionali (idrofila, antistatica, UV, ecc.).

Seleziona polimero e additivi per una filatura stabile

La maggior parte del tessuto non tessuto spunbonded è realizzato in polipropilene (PP) perché gira in modo pulito, si disegna bene e si lega in modo efficiente. La scelta del polimero non è estetica: la reologia della resina controlla direttamente la stabilità del filamento e la velocità di rottura.

Linee guida sulla resina PP che di solito funzionano in produzione

• MFR/MFI per spunbond in PP: comunemente nell'intervallo 25–40 g/10 min (misurato a 230°C/2,16 kg), consentendo un'attenuazione ad alta velocità e filamenti fini.
• Stabilità termica: dare la priorità ai gradi progettati per fibre/non tessuti per ridurre la formazione di gel e l’ostruzione delle filiere.
• Controllo dell'umidità/contaminazione: mantenere i pellet puliti e asciutti; la contaminazione è una causa comune di filamenti rotti e fori di spillo.

Pacchetti di additivi comuni (mantenere il dosaggio disciplinato)

• Antiossidanti (primari/secondari) per limitare la degradazione termica nell'estrusore e nello spin pack.
• Masterbatch TiO₂ per opacità/bianco (attenzione al carico di filtrazione e all'usura della filiera).
• Finitura idrofila (spesso topica) per topsheet igienici; antistatico per imballaggio e usi medicali.
• Stabilizzatori UV per coperture agricole e applicazioni esterne.

Regola pratica: se cambi il MFR della resina o il caricamento del masterbatch, trattalo come un nuovo prodotto e ottimizza nuovamente il raffreddamento, l'estrazione e il legame: queste tre zone sono strettamente accoppiate per fondere la reologia.

Gestisci la linea spunbond: dal fuso al filamento continuo

Il tessuto non tessuto spunbonded viene prodotto in una linea continua in cui la filatura e la formazione del nastro avvengono in linea. L'obiettivo è la formazione stabile del filamento con deposizione uniforme e legame controllato.

Passaggi principali (flusso del processo)

1. Alimentare i pellet di PP all'estrusore; sciogliere e omogeneizzare il polimero.
2. Filtrare la massa fusa (cambiafiltro) per rimuovere gel/contaminanti; stabilizzare la pressione.
3. Dosare il materiale fuso con una pompa a ingranaggi per mantenere costante la portata (la stabilità della grammatura dipende da questo).
4. Estrudere attraverso una filiera per formare filamenti continui.
5. Disseta i filamenti con aria controllata per solidificarli senza che i filamenti si attacchino.
6. Disegna/attenua i filamenti (spesso con aria ad alta velocità) per ottenere la finezza e la resistenza desiderate.
7. Disporre i filamenti su un nastro mobile con aspirazione per formare una rete uniforme.

Dove hanno origine la maggior parte dei difetti

• Instabilità della fusione (fluttuazioni di pressione) → striature GSM e aree deboli.
• Elimina lo squilibrio → fusione dei filamenti, punti spessi o filamenti "a corda".
• Disallineamento dell'aria nel disegno → troppo grossolana (scarsa morbidezza/copertura) o troppo fine (si rompe/vola).
• Turbolenza di appoggio → scarsa uniformità, buchi, leggerezza dei bordi.

Legare il web: convertire i filamenti sciolti in tessuto utilizzabile

Dopo la formazione del nastro, l'incollaggio blocca le intersezioni delle fibre in modo che la struttura sopravviva alla manipolazione e alla conversione. Per il tessuto non tessuto spunbonded in PP, il metodo dominante è la termosaldatura con rulli di calandra riscaldati.

Calandratura termica: le pratiche leve di comando

• Temperatura del rotolo: influenza la forza del legame e la sensazione della mano; un valore troppo basso provoca pelucchi/MD/CD deboli, un livello troppo alto provoca ruvidità e fori di spillo.
• Pressione di pressione: aumenta l'area/forza del legame ma può schiacciare la massa; una pressione eccessiva riduce la morbidezza e la permeabilità all'aria.
• Velocità della linea e tempo di permanenza: una velocità più elevata riduce il tempo di incollaggio e può richiedere temperatura o pressione più elevate.
• Motivo in rilievo: controlla la percentuale dell'area obbligazionaria; un'area di adesione più elevata tende ad aumentare la trazione ma a ridurre la morbidezza e il drappeggio.

Opzioni di collegamento alternative (basate sul caso d'uso)

• Bonding attraverso l'aria (TAB): migliora la morbidezza/volume (più comune con le fibre bicomponenti).
• Incollaggio a ultrasuoni: comune per giunzioni e trasformazione, non sempre per l'incollaggio dell'intera rete.
• Legame chimico: meno comune per lo spunbond in PP; aggiunge complessità e può influenzare gli odori/COV.

Focus della produzione: ottimizza l'incollaggio per raggiungere gli obiettivi di trazione con l'area di adesione/carico termico minimo che preserva la sensazione della mano che il tuo mercato si aspetta.

Impostare e monitorare i parametri chiave (obiettivi che mantengono la qualità prevedibile)

Il modo più rapido per stabilizzare la qualità del tessuto non tessuto spunbonded è trattare la linea come un insieme di cicli di controllo collegati: produttività → formazione del filamento → uniformità del nastro → unione → avvolgimento. La tabella seguente elenca le leve pratiche e ciò che in genere cambiano.

Se serve un punto di riferimento operativo concreto, molte linee commerciali viaggiano a velocità molto variabili a seconda della progettazione; 200–1200 metri/min può essere visto in tutto il mercato, quindi l'obiettivo corretto è quello che soddisfa la tua qualità ai limiti delle tue apparecchiature installate.

Test di controllo qualità per tessuto non tessuto spunbonded (e cosa significa "buono")

Il controllo qualità dovrebbe connettersi direttamente alle esigenze prestazionali del cliente. Un pratico set di QC comprende sia controlli online (scansione della grammatura, controllo dei bordi) che test di laboratorio (proprietà meccaniche e di barriera).

Lista di controllo QC comune

• Grammatura base (GSM) e uniformità: tenere traccia della media e del CV%; l'aumento del CV% indica in genere instabilità di laydown o throughput.
• Trazione (MD/CD): verificare che il rapporto di resistenza soddisfi le esigenze applicative; il legame e la deposizione influenzano fortemente il CD.
• Spessore/ingombro: chiave per l'igiene e l'ammortizzazione; una pressione eccessiva sulla linea di contatto riduce l'ingombro.
• Permeabilità all'aria: proxy per la struttura dei pori; l’eccessivo legame spesso riduce la permeabilità.
• Difetti visivi: gel, buchi, striature, macchie d'olio, arricciature dei bordi: registro con timestamp per correlarlo con gli eventi del processo.

Suggerimenti per una rapida interpretazione

• Spesso indica una bassa trazione con GSM normale sottoincollaggio o scarsa trafilatura del filamento (orientamento basso).
• Spesso indica una sensazione di mano dura con un'elevata resistenza alla trazione eccessivo legame (carico termico/pressione eccessivo o area di adesione troppo elevata).
• Fori stenopeici casuali spesso si associano a turbolenze, squilibri di aspirazione o rotture intermittenti del filamento.

Guida alla risoluzione dei problemi (sintomo → causa probabile → azione correttiva)

Quando si impara a realizzare in modo efficiente il tessuto non tessuto spunbonded, la disciplina della risoluzione dei problemi è più importante del "girare le manopole". Modificare una variabile alla volta, registrare il risultato e tornare ai valori di base se il cambiamento peggiora la stabilità.

Conclusione sulle migliori pratiche: se devi scegliere una disciplina per migliorare sia la qualità che i tempi di attività, dai priorità al controllo della contaminazione e alla filtrazione della fusione: molti difetti “misteriosi” alla fine risalgono a gel, parti fini o polimeri degradati.

Avvolgimento, finissaggio e trattamenti specifici per l'applicazione

Una volta incollata la rete, l'avvolgimento e la finitura determinano se si forniranno prodotti in rotoli uniformi che si convertono in modo pulito. Una scarsa tensione di avvolgimento o un taglio errato possono distruggere un buon nastro.

Lista di controllo di finitura operativa

• Impostare la tensione di avvolgimento per evitare incastri, grinze e schiacciamenti dei bordi.
• Controlla la durezza dei rulli in modo coerente tra i lotti per una conversione prevedibile.
• Utilizzare coltelli di taglio puliti e una guida del nastro stabile per evitare polvere e rotture sui bordi.

Trattamenti di finitura comuni (scegliere in base alle specifiche del cliente)

• Trattamento idrofilo: migliora la bagnabilità dei liquidi per i topsheet igienici.
• Finitura repellente: supporta le esigenze di barriera per usi medici e protettivi (verificare i vincoli normativi per il mercato di riferimento).
• Antistatico: riduce l'attrazione della polvere e i problemi di manipolazione.
• Preparazione per la stampa/laminazione: garantire che l'energia superficiale e l'integrità del legame corrispondano ai processi a valle.

Se produci per i mercati dell'igiene o della medicina, tratta la documentazione del processo e la tracciabilità come parte di "come realizzare tessuto non tessuto spunbonded" in modo professionale: i clienti spesso controllano la coerenza tanto quanto le prestazioni.