Panoramica dei macchinari per tessuti non tessuti in PP

Macchinari per tessuto non tessuto in PP si riferisce alle apparecchiature industriali progettate per la produzione di tessuti non tessuti a base di polipropilene attraverso processi continui e automatizzati. Queste macchine convertono i granuli di polipropilene in tessuto finito senza la tradizionale tessitura o lavorazione a maglia. Il materiale risultante è leggero, traspirante, economico e adatto alla produzione su larga scala.

I moderni macchinari non tessuti in PP sono ampiamente utilizzati nelle forniture mediche, nei prodotti per l'igiene, nell'agricoltura, nell'imballaggio e nell'edilizia. Le linee di produzione in genere funzionano a velocità che vanno da Da 300 a 800 metri al minuto , a seconda del peso del tessuto e della configurazione della macchina.

Componenti principali dei macchinari per tessuti non tessuti in PP

Una linea di produzione standard di tessuto non tessuto in PP è costituita da più sistemi integrati che lavorano in sequenza. Ciascun componente influisce direttamente sull'uniformità, la resistenza e la stabilità del tessuto.

Principali Unità Meccaniche e di Processo

• Sistema di estrusione che scioglie i granuli di polipropilene a temperature comprese tra 220–260°C
• Trave di rotazione e filiera per l'estrusione del filamento e il controllo del diametro
• Unità di tempra e trafilatura per raffreddare ed allungare le fibre per la resistenza alla trazione
• Sezione di formazione web che distribuisce uniformemente i filamenti su un trasportatore
• Sistema di incollaggio , tipicamente incollaggio mediante calandratura termica
• Unità di avvolgimento e taglio per rotoli di tessuto finiti

Flusso del processo di produzione del tessuto non tessuto in PP

Il processo di produzione dei macchinari per tessuti non tessuti in PP segue un flusso di lavoro continuo e altamente controllato. L'automazione riduce al minimo l'intervento umano garantendo al tempo stesso la coerenza della qualità del tessuto.

Flusso di produzione passo dopo passo

1. I granuli di polipropilene vengono immessi nell'estrusore e fusi
2. Il polimero fuso viene filtrato e pompato attraverso filiere
3. I filamenti vengono raffreddati, trafilati e allungati
4. Le fibre vengono disposte in modo casuale o direzionale per formare una rete
5. Il legame termico solidifica la struttura del tessuto
6. Il tessuto viene rifilato, arrotolato e confezionato

Specifiche tecniche e parametri di output

La capacità di produzione e le caratteristiche del tessuto dipendono dalla larghezza della macchina, dalla tecnologia di filatura e dal metodo di unione. La tabella seguente riassume le specifiche industriali comuni.

Applicazioni comuni dei tessuti non tessuti in PP

I tessuti non tessuti in PP prodotti da macchinari specializzati sono apprezzati per la loro versatilità ed efficienza in termini di costi. Diversi settori utilizzano pesi di tessuto e punti di forza specifici.

• Medicina e igiene : mascherine chirurgiche, camici, cuffiette monouso
• Agricoltura : coperture per colture, tessuti diserbo
• Imballaggio : borse della spesa, involucri protettivi
• Mobili e biancheria da letto : strati di materassi, rivestimenti di divani
• Costruzione : geotessili e strati isolanti

Vantaggi principali dei moderni macchinari per tessuti non tessuti in PP

I progressi nell’automazione e nel controllo dei processi hanno migliorato significativamente l’efficienza dei macchinari per i tessuti non tessuti in PP negli ultimi dieci anni.

• Elevata efficienza produttiva con requisiti minimi di manodopera
• Uniformità stabile del tessuto grazie al controllo preciso della temperatura e del flusso d'aria
• Regolazione flessibile per diverse larghezze GSM e tessuto
• Minore spreco di materiale rispetto ai processi di lavorazione del tessuto
• Produzione scalabile adatta alla produzione di massa