Il controllo sulle proprietà del tessuto come porosità, resistenza alla trazione ed elasticità è uno dei fattori chiave che differenziano i tessuti non tessuti di alta qualità da quelli di qualità inferiore. Nel mondo delle macchine per tessuto non tessuto Spun-Melt, dove le tecnologie Spunbond e Meltblown si combinano per produrre tessuti versatili per una vasta gamma di applicazioni, la precisione del controllo delle proprietà del tessuto incide direttamente sulle prestazioni del prodotto. Che tu stia producendo mascherine, pannolini, coperture agricole o tessuti medicali, raggiungere il giusto equilibrio nelle caratteristiche del tessuto non è solo una questione di design: è una parte essenziale del processo di produzione che richiede tecnologia avanzata e un'attenta gestione.

Uno dei fattori più critici nel controllo delle proprietà del tessuto sono i processi Spunbond e Meltblown, che sono intrinsecamente diversi ma complementari nel Macchina per tessuto non tessuto SMS impostare. Nella sezione Spunbond i filamenti di polipropilene vengono estrusi, stirati e adagiati su un nastro trasportatore in movimento, creando una struttura in tessuto non tessuto. La sezione Meltblown, invece, produce fibre più fini soffiando il polimero fuso attraverso aria ad alta pressione, creando un tessuto più denso e uniforme, con proprietà di filtrazione più elevate. La capacità di controllare con precisione i parametri in entrambe le sezioni, come il denaro del filamento, la tensione del nastro e la temperatura, gioca un ruolo significativo nella porosità del tessuto finale (la sua capacità di consentire il passaggio di aria o fluidi), resistenza alla trazione (resistenza allo strappo o allungamento) ed elasticità (la sua capacità di ritornare alla forma originale dopo essere stato allungato).

Il controllo sulla porosità è influenzato principalmente dal processo Meltblown. Regolando il flusso d'aria, la temperatura di fusione del polimero e la velocità di estrusione, i produttori possono mettere a punto il diametro della fibra, che influisce direttamente sulla dimensione e sulla struttura dei pori del tessuto. Le fibre più piccole e fini tendono a produrre un tessuto più denso con una porosità inferiore, spesso richiesto per applicazioni mediche ad alte prestazioni come maschere facciali o camici chirurgici. Al contrario, una struttura più aperta può essere desiderata per applicazioni come coperture agricole o pannolini, dove la traspirabilità e l’assorbimento dell’umidità sono più critici. La precisione della macchina Meltblown nel controllo di questi fattori consente un'ampia gamma di design di tessuti, garantendo il raggiungimento del corretto equilibrio di permeabilità all'aria in base ai requisiti di utilizzo finale.

Quando si tratta di resistenza alla trazione, la sezione Spunbond della macchina SMS gioca un ruolo fondamentale. Qui, i filamenti sono legati insieme attraverso una combinazione di calore, pressione e allungamento meccanico, che influisce direttamente sulla resistenza e sulla durata del tessuto. L'esatta quantità di tensione applicata ai filamenti, combinata con il processo di incollaggio, determina la capacità del tessuto di resistere allo strappo o alla rottura sotto stress. L'elevata resistenza alla trazione è fondamentale nei prodotti medici come i teli chirurgici o le lenzuola ospedaliere, dove l'integrità del tessuto sotto pressione non è negoziabile. La precisione del processo Spunbond garantisce che nel tessuto sia incorporata la giusta quantità di resistenza, soddisfacendo i rigorosi standard delle industrie che richiedono materiali ad alte prestazioni.

Anche l’elasticità, ovvero la capacità del tessuto di allungarsi e ritornare alla sua forma originale, è fortemente influenzata dalla combinazione delle tecnologie Spunbond e Meltblown. L'elasticità è essenziale in prodotti come pannolini, prodotti per l'igiene femminile e alcuni tessuti medicali, dove comfort e vestibilità sono fondamentali. La quantità di allungamento applicata durante il processo Spunbond, insieme all’integrazione di additivi come filamenti elastici o elastomeri, può influenzare in modo significativo l’estensibilità del tessuto. Con le giuste impostazioni sulla macchina, i produttori possono creare un tessuto che non solo sia morbido e confortevole ma anche sufficientemente flessibile da adattarsi a forme e movimenti variabili. Il processo Meltblown contribuisce ulteriormente all’elasticità consentendo la produzione di fibre più fini che migliorano la flessibilità del tessuto senza comprometterne la resistenza.

La precisione di questi processi, però, non dipende esclusivamente dalla configurazione della macchina. Anche le materie prime utilizzate, in particolare i granuli di polipropilene e il loro indice di fluidità (MFI), hanno un impatto importante sulle caratteristiche del tessuto. Le macchine progettate per un'elevata efficienza richiedono in genere polipropilene con valori MFI specifici che garantiscano una lavorazione regolare e un output costante. Scegliendo la giusta qualità di granulo e mantenendo un controllo di qualità costante sulle materie prime, i produttori possono mantenere un elevato grado di precisione nelle proprietà del tessuto. L'indice di fluidità (MFI) per Spunbond è generalmente compreso tra 25 e 40, il che garantisce un corretto equilibrio tra fluidità e resistenza durante l'estrusione della fibra. Per Meltblown l'MFI può variare da 800 a 1600, conferendogli la fluidità necessaria per creare fibre ultrafini con capacità di filtraggio specifiche.