Tipi comuni di tessuti non tessuti ed esempi reali

I tessuti non tessuti sono prodotti legando o aggrovigliando fibre anziché tessendo o lavorando a maglia. Di seguito sono riportati i tipi di tessuto non tessuto più comunemente utilizzati con esempi concreti di prodotti che incontri ogni giorno.

Spunbond (polipropilene spunbonded)

Lo spunbond viene creato estrudendo filamenti continui e posizionandoli in una rete, quindi legandoli termicamente o chimicamente. Esempi: borse della spesa riutilizzabili, involucri di indumenti protettivi, tessuti agricoli per il controllo delle infestanti e alcuni camici medici. Vantaggi principali: buona resistenza alla trazione, conveniente per la copertura di grandi aree ed eccellente stabilità dimensionale.

Meltblown

I nastri meltblown utilizzano fibre molto fini prodotte mediante un processo di attenuazione dell'aria calda. Esempi: lo strato di filtrazione nelle maschere chirurgiche e nei respiratori, i filtri dell'aria ad alta efficienza e i tamponi assorbenti l'olio. Meltblown fornisce diametri di fibra molto fini, che offrono eccellenti prestazioni di filtrazione e barriera ma una resistenza meccanica inferiore a meno che non siano combinati con strati spunbond.

Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) e compositi stratificati

I compositi SMS combinano strati esterni spunbond per maggiore resistenza con un nucleo soffiato a fusione per filtrazione/barriera. Esempi: camici chirurgici monouso, teli medici, indumenti protettivi e alcuni filtri industriali. Bilanciano resistenza, traspirabilità e proprietà barriera.

Spunlace (Idrointrecciato)

L'idroaggrovigliamento utilizza getti d'acqua ad alta pressione per aggrovigliare le fibre creando tele morbide, simili a tessuti. Esempi: salviettine umidificate, salviette cosmetiche, salviette usa e getta e alcuni dischetti detergenti medici. Vantaggi: mano morbida, elevata assorbenza e buon drappeggio.

Agugliato (feltro ad ago)

I tessuti agugliati sono collegati meccanicamente da aghi spinati. Esempi: sottofondi geomembrana, supporti per moquette, tappetini isolanti, rivestimenti per bagagliai di automobili e feltri filtranti. Offrono ottima integrità meccanica, spessore e resistenza all'abrasione.

Airlaid

I nastri airlaid vengono formati disperdendo le fibre corte in un flusso d'aria su un nastro in movimento; tipicamente utilizzato per prodotti assorbenti per l'igiene (pannolini usa e getta, assorbenti per incontinenza), tovaglioli e salviette pesanti. Caratterizzato da elevato potere assorbente e voluminoso con texture simile alla carta.

Non tessuti termosaldati e termosaldati

L'unione dei punti fissa le fibre con punti di filo; il legame termico fonde le fibre nei punti di contatto. Esempi: fodere per materassi, supporti per tappezzeria e alcuni tessuti tecnici in cui sono necessari strati compositi e rinforzi.

Come viene scelto ogni esempio per una domanda (criteri pratici di selezione)

La scelta del giusto tessuto non tessuto richiede la corrispondenza dei requisiti del prodotto (resistenza, filtrazione, assorbenza, morbidezza, resistenza termica) al tipo di tessuto e al metodo di produzione. Utilizza la seguente lista di controllo quando scegli:

• Definire le esigenze funzionali: barriera (liquido/gas), efficienza di filtrazione, resistenza all'abrasione o assorbenza.
• Durata utile stimata: monouso => ​​spunbond/meltblown o spunlace; a lungo termine => agugliato o cucito.
• Consideriamo la mano e l'aspetto: i beni di consumo morbidi preferiscono lo spunlace; le applicazioni industriali danno priorità alla durabilità.
• Controllare gli standard normativi/di settore: ad esempio, i requisiti di filtrazione medica o di contatto con gli alimenti possono limitare la scelta dei materiali.
• Valuta costi e prestazioni: i web compositi (SMS) costano di più ma forniscono proprietà combinate in modo efficiente.

Tabella di confronto rapido: esempi, metodi, fibre, applicazioni

Note pratiche sulla produzione (cosa dovrebbero sapere ingegneri e acquirenti)

Le scelte produttive influiscono sui costi, sulle tolleranze e sul controllo qualità. Ad esempio, le linee spunbond richiedono un'accurata alimentazione del polimero e un controllo della matrice per un diametro del filamento costante; le linee meltblown necessitano di controlli precisi della temperatura dell'aria e della produttività per raggiungere i diametri di fibra desiderati; l'idroaggrovigliamento richiede la manutenzione della pompa e dell'ugello per un aggrovigliamento uniforme del nastro. Quando si specifica il materiale, includere la grammatura target (g/m²), lo spessore (mm), la resistenza alla trazione (MD/CD) e, se necessario, l'efficienza di filtrazione o il livello di barriera contro i liquidi.

Test, cura e gestione per gli sviluppatori di prodotti

Test standard da richiedere o eseguire: grammatura, trazione (MD/CD), resistenza allo strappo, pressione idrostatica (per barriere), efficienza di filtrazione (per mezzi filtranti) e assorbenza (per prodotti igienici). Per la movimentazione: conservare i rotoli in piano, evitare la luce solare diretta sui nastri polimerici (i raggi UV possono degradare il polipropilene/PE) e condizionare i materiali alla temperatura/umidità di produzione per evitare sorprese dimensionali durante la conversione o la laminazione.

Considerazioni su sostenibilità e fine vita

I non tessuti spaziano da quelli completamente sintetici a quelli misti con fibre naturali. Passaggi pratici di sostenibilità:

• Specificare le costruzioni monopolimero (ad esempio, 100% PP) in cui esistono flussi di riciclo per semplificare il ritrattamento.
• Considera le fibre di origine biologica o compostabili solo quando il prodotto entrerà nel compostaggio industriale e soddisferà le certificazioni di compostabilità.
• Progettato per lo smontaggio: evitare, ove possibile, di incollare strati incompatibili per consentire il recupero del materiale.

Elenco di controllo fornitori e specifiche (pronto per essere copiato nella richiesta di offerta)

Quando richiedi i preventivi, includi: tipo desiderato (spunbond, meltblown, SMS, spunlace, agugliato), grammatura (g/m²), tipo di fibra/polimero, larghezza, diametro del rotolo, metodo di fissaggio, proprietà meccaniche/di filtraggio richieste, qualsiasi trattamento superficiale (ad es. idrofilo, idrofobico, ritardante di fiamma) e volumi annuali previsti. Ciò riduce al minimo i movimenti avanti e indietro e velocizza il campionamento.

Riepilogo: abbinare gli esempi ai bisogni

Utilizzare meltblown o SMS per esigenze di filtrazione e barriera medica; spunlace per salviette morbide per consumatori; airlaid per nuclei assorbenti; agugliati o cuciti per usi industriali durevoli; spunbond per pannelli a basso costo di grandi dimensioni come geotessili e imballaggi. Una chiara specifica dei parametri prestazionali e delle aspettative di fine vita produrrà la scelta di tessuto non tessuto più conveniente e funzionale.