Il processo di tessuti non tessuti soffiati a fusione: alimentazione di polimeri --- estrusione di fusione --- formazione di fibre --- raffreddamento di fibre --- reticolato --- rinforzo in tessuto. Per far girare le nanofibre, i fori della filiera sono molto più sottili di quelli delle normali apparecchiature meltblown. Posso usare filiere piccole fino a 0,0635 mm (63,5 micron) o 0,0025 pollici e le filiere della struttura modulare possono essere combinate in una larghezza totale di oltre 3 metri. Le fibre soffiate a fusione così filate avevano un diametro di circa 500 nanometri. Il diametro della singola fibra più sottile può raggiungere i 200 nanometri.

A causa dei piccoli fori degli ugelli dell'attrezzatura soffiata a fusione per la filatura di nanofibre, se non vengono prese misure, la produzione sarà notevolmente ridotta. Pertanto, NTI adotta il metodo per aumentare il numero di fori degli ugelli e ogni filiera ha 3 o più file di fori degli ugelli. La combinazione di molti componenti dell'unità (a seconda della larghezza) può aumentare notevolmente la resa durante la filatura. La situazione attuale è che quando si utilizzano fori da 63,5 micron, il numero di fori per filiera in una singola fila è 2880. Se si utilizzano tre file, il numero di fori per filiera può raggiungere 8640 fori, in modo che la sua produzione possa essere confrontata con filatura È equivalente alle normali fibre soffiate a fusione.

Poiché le filiere sottili con fori ad alta densità sono costose e si rompono facilmente (rotte dal calore ad alta pressione), varie aziende hanno sviluppato nuove tecnologie di incollaggio per migliorare la solidità delle filiere in modo che non vengano danneggiate a causa di perdite ad alta pressione.

Le fibre nano-melt-blown possono essere utilizzate come media filtranti, che possono migliorare significativamente l'efficienza di filtrazione. Ci sono anche dati che dimostrano che, grazie alle fibre più fini nei non tessuti soffiati a fusione su scala nanometrica, i non tessuti soffiati a fusione più leggeri possono essere combinati con lo spun-bond e possono ancora resistere alla stessa pressione dell'acqua, mentre i prodotti SMS fatti di può ridurre la percentuale di fibre soffiate a fusione.

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