Come il mercato definisce il “tessuto non tessuto spunbond in PP”
Negli appalti “ Tessuto non tessuto spunbond in PP " raramente si riferisce a un singolo materiale steardizzato. In pratica, i fornitori vendono una famiglia di nastri spunbond in polipropilene (PP) che differiscono per struttura a strati , peso base (GSM) , trattamento superficiale , legame/struttura , e applicazione di destinazione . Comprendere queste variazioni è il modo più veloce per specificare il rotolo giusto ed evitare costose attività di progettazione eccessiva o insufficiente.
La maggior parte degli acquirenti può restringere il mercato a tre decisioni: (1) comportamento a strato singolo o composito (ad esempio SMS), (2) comportamento idrofilo o idrofobo e (3) la banda GSM che corrisponde agli obiettivi di forza, opacità e costo.
Variazioni per struttura a strati: S, SS, SSS, SMS, SMMS, SSMMS
La struttura a strati è l’etichetta di “tipo” più comune nel mercato degli spunbond in PP. Indica quanti strati spunbond esistono e se sono integrati strati di filtrazione/barriera meltblown. Come regola generale, l’aggiunta di strati può migliorare l’uniformità, la morbidezza e le prestazioni barriera, aumentando al tempo stesso i costi.
Strutture spunbond monotecnologia (S/SS/SSS)
S è un singolo strato spunbond. SS and SSS sono strutture multistrato spunbond, spesso utilizzate dove sono necessarie una sensazione più morbida al tatto e una copertura più uniforme (ad esempio, topsheet igienici, involucri, strati protettivi leggeri) senza la barriera aggiuntiva del meltblown.
Strutture composite di barriera/filtrazione (SMS / SMMS / SSMMS)
SMS combina spunbond-meltblown-spunbond. Il centro soffiato a fusione tipicamente contribuisce alla filtrazione e alla barriera contro i liquidi, mentre gli strati esterni spunbond contribuiscono alla robustezza e alla resistenza all'abrasione. SMMS (o varianti SMMMS) aggiunge uno o più strati extra soffiati a fusione per aumentare la barriera/filtrazione. SSMMS/SSMMS Le costruzioni in stile introducono ulteriori superfici spunbond per garantire durata e comfort nell'abbigliamento protettivo.
| Etichetta del mercato | Struttura | Intenzione d'acquisto tipica | Esempi |
|---|---|---|---|
| S | Spunbond | Costo più basso, copertura base, robustezza moderata | Imballaggi, coperture antipolvere, rivestimenti usa e getta |
| SS/SSS | 2–3 strati di spunbond | Migliore uniformità, morbidezza, equilibrio lacrimale | Lenzuola superiori per pannolini, involucri igienici, rivestimenti imbottiti per mobili |
| SMS | Spunbond spunbond meltblown | Barriera traspirante per abbigliamento medicale | Camici medici, teli, strati di maschere |
| SMMS / SSMMS | Più facce meltblown e/o spunbond | Barriera più alta, filtrazione migliorata, superficie più resistente | DPI ad alto rischio, indumenti per camere bianche, laminati medici di alta qualità |
Se la tua richiesta di offerta richiede sia comfort che barriera, specifica SMS o SMS è solitamente più significativo che richiedere solo il “PP spunbond medicale”.
Variazioni in base al comportamento della superficie: finiture idrofile, idrofobe e speciali
Molti “tipi” sul mercato sono in realtà la stessa base PP spunbond, ma con trattamenti superficiali o pacchetti di additivi diversi. Questi sono comunemente specificati come requisiti di finitura piuttosto che come famiglie di prodotti separati.
Spunbond PP idrofilo (traspirante e permeabile rapidamente)
Il trattamento idrofilo viene utilizzato quando il tessuto deve bagnarsi rapidamente e trasferire liquidi (ad esempio, pannolini e lenzuoli igienici). Gli acquirenti spesso richiedono "SS/SSS idrofilo" quando la morbidezza e la rapida traspirazione sono fondamentali.
Spunbond PP idrofobo (repellenza e resistenza agli spruzzi)
I gradi idrofobici vengono utilizzati come strati esterni o involucri protettivi laddove è importante la repellenza ai liquidi. Nei compositi medici (SMS/SMMS), le facce spunbond idrofobe aiutano a prevenire la bagnatura mentre lo strato soffiato a fusione supporta le prestazioni di barriera.
Pacchetti additivi funzionali (tipi guidati dall'applicazione)
- Stabilizzato ai raggi UV : comune nelle coperture agricole e nei tessuti per la protezione delle colture per ridurre la degradazione della luce solare.
- Antistatico : utilizzato negli imballaggi industriali, nella movimentazione di componenti elettronici e nei flussi di lavoro adiacenti a camere bianche.
- Antibatterico/antimicrobico : utilizzato nell'igiene e in alcuni non tessuti medici dove è specificato il controllo degli odori e dei microbi.
- Ignifugo : utilizzato per isolamenti, strati di protezione delle costruzioni e coperture industriali specializzate.
- Masterbatch di colore e sbiancamento: specificati per branding, opacità e corrispondenza dell'aspetto.
Quando si confrontano i preventivi, assicurarsi che la finitura sia esplicitamente dichiarata (ad esempio, "SSS idrofilo", "S idrofobico UV") perché GSM e larghezza identici possono funzionare in modo molto diverso dopo il trattamento.
Variazioni per GSM e spessore: scegliere la fascia prestazionale giusta
GSM (grammi per metro quadrato) è la più rapida abbreviazione di mercato per durabilità e costi. Per il PP spunbond, molti fornitori citano 10–200 g/m² come gamma commerciale comune, con opzioni più spesse/pesanti disponibili per applicazioni tecniche.
Bande GSM pratiche e cosa indicano tipicamente
| Banda GSM | Ciò che di solito ottimizza | Esempi tipici di prodotti |
|---|---|---|
| 10–20 g/m² | Basso costo, drappeggio, copertura base | Carta da regalo, coperture usa e getta, strati igienici leggeri |
| 20–40 g/m² | Forza e morbidezza equilibrate | Strati superiori/strati di supporto igienici, strati medicali leggeri |
| 40–70 g/m² | Migliore resistenza allo strappo e copertura | Camici SMS, coperture industriali, interfodere per mobili |
| 70–150 g/m² | Durata, resistenza alla manipolazione, resistenza alla perforazione | Coperture protettive in stile riutilizzabile, imballaggio robusto, rivestimenti industriali |
| 150 g/m² e oltre | Prestazioni tecniche dove il tessuto deve comportarsi come un “lenzuolo” | Non tessuti tecnici rinforzati, applicazioni industriali pesanti |
Se hai bisogno di un rapido controllo di integrità durante l'approvvigionamento, richiedi al fornitore i dati dei test di trazione/strappo e confronta le offerte equivalenti al GSM; questo rivela se il tessuto è semplicemente più pesante o veramente meglio ingegnerizzato.
Variazioni in base al modello di incollaggio e alla struttura della superficie
Due tessuti spunbond in PP possono condividere lo stesso GSM ma avere comunque sensazioni e prestazioni diverse a causa del legame e del design della superficie. Il "modello" (spesso derivante dall'unione della calandra) cambia il drappeggio, la rigidità, la formazione di pelucchi e la morbidezza percepita.
Liscio vs goffrato (point-bond) vs traforato/perforato
- Legame normale/standard : rotoli di uso generale per imballaggi, coperture e rivestimenti.
- In rilievo : maggiore qualità percepita e migliore maneggevolezza; comune negli strati igienici rivolti al consumatore.
- Apertato/perforato : aperture progettate per un trasferimento dei liquidi più rapido e una migliore traspirabilità; comune nei topsheet e nei componenti speciali per l'igiene.
Livelli di morbidezza (la denominazione commerciale varia)
I fornitori spesso commercializzano spunbond in PP “morbido”, “super morbido” o “cotone morbido”. Queste etichette in genere riflettono una combinazione di uniformità di deposizione delle fibre, design di incollaggio e finitura. Per gli strati igienici, richiedere campioni tattili oltre alle specifiche di laboratorio; le differenze tattili sono difficili da dedurre solo dal GSM.
Variazioni per forma convertita: laminato, patinato, stampato, tagliato o fustellato
Un’altra importante variazione del mercato è se lo spunbond in PP viene venduto come “rete di base” o come materiale convertito. Le versioni convertite possono ridurre le fasi di elaborazione interna ma aggiungere complessità alle specifiche.
Spunbond in PP laminato e filmato
La laminazione (spesso con film in PE o film traspirante) viene utilizzata quando è necessaria una barriera ai liquidi più forte o una permeabilità controllata. Questo è comune per le coperture protettive, alcuni articoli medici e le membrane edili.
Gradi di stampa e marchiatura
Lo spunbond in PP stampato è comune nelle borse della spesa, nei materiali per eventi e negli imballaggi di consumo. Se è necessaria la stampa, specificare il trattamento corona/stampa, la compatibilità dell'inchiostro e le aspettative di resistenza allo sfregamento.
Rulli tagliati e componenti di larghezza ridotta
Molti trasformatori di prodotti igienico-sanitari acquistano larghezze di taglio (anziché bobine matrici intere) per adattarsi ai layout delle linee e ridurre gli sprechi. Se acquisti rotoli tagliati, allinea la tolleranza della larghezza, la qualità dei bordi e la durezza dell'avvolgimento per evitare tempi di inattività.
Gradi basati sull'uso: igienico, medico, agricolo e industriale
In molti cataloghi, i “tipi” di tessuto non tessuto spunbond in PP sono raggruppati per uso finale, poiché ciascun uso finale implica una diversa combinazione di struttura, finitura e test.
Grado igienico
Tipicamente SS/SSS con trattamento idrofilo per i topsheet o strati idrofobici dove è necessaria la repellenza. Gli acquirenti spesso danno priorità alla morbidezza, all'uniformità, al basso rilascio di pelucchi e alle prestazioni di permeabilità costanti.
Grado medico e DPI
Spesso SMS/SMMS/SSMMS, scelti per traspirabilità e barriera. Per maschere e camici, il mercato comunemente combina strati spunbond per resistenza con meltblown per filtrazione/barriera, quindi verifica le prestazioni utilizzando test specifici dell'applicazione (ad esempio, requisiti di filtrazione e resistenza ai fluidi).
Grado agricolo
Spesso spunbond PP leggero con Stabilizzazione UV e ampie larghezze per coperture delle colture e protezione delle piante. Gli acquirenti devono specificare il livello del pacchetto UV, il tempo di esposizione all'esterno previsto e i requisiti di movimentazione meccanica.
Grado industriale e di arredamento
Comunemente venduto per GSM e larghezza, con opzioni come trattamento antistatico, requisiti di trazione più elevati e modelli di goffratura specifici. Queste qualità danno priorità alla consistenza, alla precisione del taglio e alla resistenza da bobina a bobina.
Una pratica lista di controllo delle richieste di offerta per tessuto non tessuto spunbond in PP
Per assicurarti di ricevere preventivi comparabili tra tutti i fornitori, specifica i tuoi requisiti di tessuto non tessuto spunbond in PP in modo che corrispondano al modo in cui il mercato vende le variazioni. La lista di controllo seguente è progettata per ridurre l'ambiguità ed evidenziare le variabili "nascoste" che influiscono maggiormente sulle prestazioni.
Parametri di costruzione del nucleo e di rollio
- Tipo di struttura (S, SS, SSS, SMS, SMMS, SSMMS) e applicazione prevista.
- Scegli come target il GSM con tolleranza (ad esempio, ±5% o più stretto se la tua linea è sensibile).
- Larghezza, ID nucleo, diametro/lunghezza del rotolo, direzione di avvolgimento e politica di giunzione.
- Schema di incollaggio (liscio/goffrato) ed eventuali requisiti di apertura/perforazione.
Requisiti di finitura e conformità
- Comportamento della superficie: idrofilo vs idrofobo, comprese le aspettative di traspirazione/repellenza target.
- Additivi: masterbatch UV, antistatico, antimicrobico, ritardante di fiamma o colorato (se necessario).
- Rapporti di test richiesti: trazione/allungamento, lacerazione, permeabilità all'aria, colonna d'acqua o spruzzi e test di utilizzo finale (ad esempio, metriche di filtrazione per gli strati relativi alla maschera).
- Standard normativi o del cliente rilevanti per il vostro mercato (requisiti medici, di contatto alimentare, OEM), oltre a aspettative di tracciabilità e controllo dei lotti.
Approvvigionamento da asporto: se si indica solo "PP spunbond", i fornitori possono indicare varianti sostanzialmente diverse. Se dichiari che la struttura completa il modello di collegamento GSM, in genere ottieni offerte mele-mele.







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