Definire innanzitutto il percorso di produzione: Formatura, Incollaggio, Finitura

Una “linea in tessuto non tessuto” non è una linea standard. È una sequenza di moduli. Nella maggior parte degli stabilimenti, i costi e l’ingombro maggiori derivano dalla formatura e dall’incollaggio. Un modo pratico per pianificare è bloccare tre parametri:

• Formazione del nastro: spunbond/meltblown (polimero su tessuto), drylaid (fibra su tessuto) o wetlaid (polpa/sintetico in acqua).
• Incollaggio: agugliatura, idroaggrovigliamento (spunlace), termico (calendario/attraverso l'aria) o chimico (legante).
• Specifiche dell'obiettivo: larghezza (comunemente 1,6–3,2 m), grammatura (spesso 10–500 GSM a seconda del processo) e formato del rotolo.

Macchine per la preparazione della fibra per linee di tessuto non tessuto drylaid

Le linee drylaid (agugliate e molte linee spunlace) iniziano con la manipolazione delle fibre in fiocco. Saltare una preparazione approfondita provoca striature del nastro, variazioni di grammatura e arresti frequenti.

Apertura, miscelazione e alimentazione

• Apriballe/spiumatrici: ciuffi consistenti delle balle per evitare grumi.
• Pre-apritore e apritore fine: l'apertura progressiva riduce i nodi e migliora la stabilità della cardatura.
• Piatto di pesatura o dosaggio gravimetrico del miscelatore di fibre (multi-contenitore): supporta rapporti di miscelazione controllati (ad esempio, miscele bicomponenti PET/PP).
• Alimentatore a tramoggia/scivolo di alimentazione alla card: stabilizza la produttività e migliora Uniformità GSM .

Formazione del velo mediante cardatura e stratificazione

• Carda: forma una tela sottile; i criteri chiave di selezione includono la larghezza di lavoro, la configurazione del cilindro/doffer e l'estrazione degli scarti.
• Crosslapper: costruisce lo spessore/peso target mediante stratificazione; comune dentro 200–800 GSM feltro agugliato e geotessili.
• Unità di stiro (opzionale): allinea le fibre per una maggiore resistenza MD quando necessario.

Esempio pratico: se miri a un geotessile pesante 300–600 GSM , in genere è necessario incrociare (o più carte) per raggiungere la massa in modo efficiente senza sovraccaricare una singola carta.

Macchine Polymer-to-Web per linee Spunbond e Meltblown

Spunbond e meltblown sono processi basati sull'estrusione di polimeri. La scelta della macchina dipende dal tipo di polimero (PP, PET, PA, TPU), dalla produttività e dalle proprietà del tessuto richieste (filtrazione vs resistenza vs morbidezza).

Macchine per anime per spunbond

• Movimentazione della resina: scarico silo/sacchi, trasporto, essiccazione (secondo necessità) e dosaggio.
• Cambiafiltro della pompa di fusione dell'estrusore: stabilizza il flusso; una pompa di fusione migliora la consistenza della grammatura.
• Spin pack e filiera: definisce il numero/diametro dei filamenti; richiede un controllo efficace della temperatura.
• Unità Quench Air: raffredda i filamenti in modo uniforme per ridurre i difetti.
• Trafilatura/attenuazione (trafilatura ad aria o godet): regola la forza e l'allungamento del filamento.
• Aspirazione del filo di formazione della stesura del nastro: forma il nastro e rimuove l'aria per la stabilità.

Macchine per anime per meltblown

• Filtrazione della pompa di fusione dell'estrusore: il meltblown è sensibile ai gel/contaminazione; la qualità della filtrazione è importante.
• Stampo Meltblown: abbinato a lame d'aria ad alta temperatura per attenuare le microfibre.
• Sistema ad aria calda (resistenze, ventilatori, collettori): spesso un grande consumatore di energia.
• Tamburo di raccolta/formatura o aspirazione a nastro: cattura le fibre; influenza l’uniformità e la struttura dei pori.

Se il tuo intento è il mezzo di filtrazione, il meltblown (o i compositi SMS) è comune perché le fibre più fini aumentano l'area superficiale; se il tuo intento è un tessuto durevole, lo spunbond contribuisce alla resistenza alla trazione. Molti prodotti commerciali combinano entrambi come laminati.

Macchine per incollaggio: il “costruttore di forza” delle linee di produzione di tessuti non tessuti

Una volta che la rete esiste, il legame blocca insieme le fibre. La scelta dell'adesivo determina la sensazione al tatto, la formazione di pelucchi, l'assorbenza e le prestazioni meccaniche.

Agugliatura (incollaggio meccanico)

• Telaio(i) ad aghi: la macchina principale; vengono utilizzati più telai per linee ad alto GSM o ad alta velocità.
• Telaio pre-ago (opzionale): stabilizza il nastro prima dell'agugliatura pesante per ridurre le rotture.
• Rilevamento ago/rilevamento metalli (consigliato): protegge i telai e le calandre a valle.

Idroentanglement / spunlace (legame a getto d'acqua)

• Collettori di idroaggrovigliamento e strisce di getto: aggrovigliano le fibre utilizzando getti d'acqua ad alta pressione.
• Sistema di pompaggio ad alta pressione: il dimensionamento dipende dalla larghezza, dal numero di collettori e dalla resistenza/morbidezza target.
• Filtrazione delle unità di disidratazione (estrazione sotto vuoto): essenziale per controllare l'umidità e riciclare l'acqua.
• Essiccatore (ad aria, a tamburo o ibrido): spesso costituisce il collo di bottiglia della produttività; bilancio di conseguenza.

Incollaggio termico (comune per PP e fibre bicomponenti)

• Calendario (liscio o in rilievo): incolla nei punti di contatto; la goffratura definisce anche la trama e il drappeggio.
• Bonder attraverso l'aria (TAB): produce tessuti più voluminosi e morbidi; comune nell'igiene e nelle salviette.
• Rulli di raffreddamento: stabilizzano il tessuto prima dell'avvolgimento e prevengono il blocco.

Legame chimico (a base di legante)

• Unità di saturazione/impregnazione o sistema di applicazione della schiuma: applica il legante in modo uniforme.
• Essiccatore/forno di polimerizzazione: polimerizza il legante; potrebbero essere necessarie la ventilazione e la gestione dei COV.
• Cucina legante (serbatoi di miscelazione, pompe dosatrici, filtri): controlla la viscosità e la percentuale di aggiunta.

Regola pratica: se il tuo prodotto deve avere la sensazione di un tessuto (salviette morbide), l'idroaggrovigliamento è comune; se deve essere robusto (geotessile), prevale l'agugliatura; se deve essere un volume elevato a basso costo (igiene), è tipico il incollaggio termico spunbond. La macchina incollatrice di solito determina il tuo profilo dei costi operativi (energia, acqua, manutenzione).

Macchine di finitura necessarie su quasi tutte le linee di tessuto non tessuto

Indipendentemente dalla formatura e dall'unione, la maggior parte delle linee di produzione di tessuto non tessuto necessitano delle stesse apparecchiature a valle per convertire il tessuto in rotoli e formati vendibili.

• Rifilatura dei bordi e rimozione degli scarti tramite aspirazione: stabilizza la larghezza e riduce i difetti sui bordi del rotolo.
• Ispezione del nastro e marcatura dei difetti (opzionale ma utile): riduce i reclami dei clienti.
• Taglierina ribobinatrice/avvolgitrice: da anima a uscita; specificare il diametro massimo del rotolo, il controllo della tensione e la velocità.
• Goffratura, perforazione o laminazione (secondo necessità): comune per i compositi igienici e per salviette.
• Sistema di imballaggio: avvolgimento bobine, etichettatura, pallettizzazione; spesso sottovalutato nella pianificazione della capacità.

Se si utilizzano spesso tessuti sottili (ad es. 10-30 GSM ), investire nel controllo della tensione e nella guida dei bordi di alta qualità; l'avvolgimento instabile crea incavi, grinze e scarti.

Utilità e sistemi di supporto da includere nell'elenco delle macchine

Molti progetti falliscono su infrastrutture “invisibili”. Quando si stabilisce il budget delle macchine necessarie per le linee di produzione di tessuto non tessuto, considerare i servizi pubblici come attrezzature di prima classe perché stabiliscono l'affidabilità e i costi operativi.

Utilità universali (la maggior parte delle linee)

• Ricevitori dell'essiccatore con compressore d'aria: alimenta la pneumatica, la pulizia e i controlli.
• Aspirazione e filtrazione polveri: fondamentale per l'apertura/cardatura delle fibre; migliora la sicurezza e il tempo di attività.
• Sistema di raffreddamento/acqua refrigerata: stabilizza estrusione e calandre; riduce la deriva termica.
• Distribuzione elettrica, PLC/SCADA e azionamenti: determina controllabilità, tracciabilità ed efficienza di manutenzione.

Utilità specifiche del processo (spesso decisive)

• Spunlace: trattamento, filtrazione e riciclaggio dell'acqua; sala pompe ad alta pressione; gestione delle acque reflue.
• Meltblown: riscaldatori/ventilatori d'aria ad alta temperatura; un attento isolamento e monitoraggio energetico.
• Legame chimico: stoccaggio e miscelazione dei leganti, ventilazione ed eventualmente controlli delle emissioni.

Suggerimento per la pianificazione: per lo spunlace, la produttività effettiva è spesso limitata dall'asciugatura e dalla stabilità del circuito d'acqua, non dalla velocità di cardatura. Per il meltblown, il dimensionamento e la pulizia del sistema d'aria spesso definiscono una qualità stabile.

Controllo qualità e macchine di misura in linea che proteggono il profitto

La produzione non è solo stazza; è tonnellaggio vendibile. L'aggiunta delle giuste macchine per il controllo qualità riduce i reclami, migliora la ripetibilità e ti aiuta ad avvicinarti ai limiti delle specifiche invece di "sovraccaricare" il GSM per la sicurezza.

Sistemi in linea comuni

• Scanner e controllo della grammatura (GSM): supporti a circuito chiuso uniformità e riduce gli scarti.
• Misurazione spessore/volume (righe selezionate): importante per igiene, salviette, isolanti e feltri agugliati.
• Telecamere per ispezione visiva: identifica striature, buchi e contaminazioni.

Strumenti da laboratorio (set pratico minimo)

• Tester di trazione e allungamento: convalida gli obiettivi di resistenza tramite MD/CD.
• Tester di permeabilità all'aria/caduta di pressione: essenziale per la filtrazione e i tessuti traspiranti.
• Assorbenza/barrato (igiene/salviette): collega le modifiche del processo alle prestazioni percepite dall'utente.
• Aggiunta di legante residuo e umidità (linee legate con prodotti chimici): previene la polimerizzazione insufficiente/eccessiva e la deriva della rigidità.

Un esempio rilevante in termini di costi: se il tuo obiettivo è 40 GSM e corri costantemente a 44 GSM per evitare punti bassi, è un 10% di materiale in omaggio . Il controllo GSM in linea è spesso giustificato semplicemente dalla riduzione della sovrapproduzione.

Pratiche liste di controllo “Elenco macchine” per tipo di linea

Linea drylaid agugliata (tipico feltro/geotessile industriale)

• Apriballe → contenitori del miscelatore → apriballe fine → alimentazione con scivolo
• Carda → faldatore → pesca (opzionale)
• Telaio pre-ago (opzionale) → telaio/i ad aghi principale/i
• Impostazione termica/calandra (opzionale) → taglio/avvolgimento → confezionamento
• Il compressore per l'estrazione della polvere controlla il QC

Linea di salviette Spunlace (cardate) (morbide, simil-tessute)

• Apertura/miscelazione fibra → cardatura → faldatore (se GSM superiore)
• Getti idroaggroviglianti pompe ad alta pressione
• Filtrazione/riciclaggio dell'acqua di disidratazione → essiccatore
• Finitura (rilievo/perforazione opzionale) → avvolgimento/taglio → imballaggio

Spunbond (igiene/imballaggio ad alto volume)

• Manipolazione/dosaggio della resina → estrusore → filtrazione del materiale fuso → filiera
• Tempra → trafilatura → formatura sotto vuoto
• Saldatura termica (calendario o TAB) → raffreddamento → avvolgimento/taglio

Se ne hai bisogno da asporto: di solito è una linea di produzione completa di tessuto non tessuto 30–50% “macchine di processo chiave” e il resto sono finiture, servizi pubblici, controlli e controllo qualità che mantengono la linea stabile e redditizia.

Messa in servizio e accelerazione: una sequenza pratica per evitare costose rilavorazioni

Quando più fornitori forniscono apparecchiature, il rischio più elevato è la mancata corrispondenza dell'interfaccia (tensione del nastro, sincronizzazione della velocità, capacità di acqua/aria e controlli). Utilizzare una sequenza di messa in servizio strutturata:

1. Convalidare innanzitutto i servizi di pubblica utilità (qualità dell'energia, aria compressa, raffreddamento, ventilazione, circuiti idrici).
2. Eseguire ciascun modulo meccanicamente (senza fibra/polimero) per confermare l'allineamento, le vibrazioni e gli interblocchi di sicurezza.
3. Introdurre la materia prima a bassa velocità; bloccare la formazione stabile del nastro prima di aumentare l'intensità del legame.
4. Ottimizzare il legame per raggiungere le specifiche; quindi ottimizzare la finitura e l'avvolgimento per proteggere la qualità del rotolo.
5. Aggiungi misurazioni in linea e crea un piano di controllo (frequenza di campionamento, allarmi e tracciabilità).

Conclusione: per rispondere a "quali macchine sono necessarie per le linee di produzione di tessuto non tessuto" in modo pronto per l'acquisto, elencare i moduli per percorso (formatura → unione → finitura) e includere servizi/QC come attrezzature obbligatorie, non componenti aggiuntivi opzionali.