Chiedi a dieci produttori di tessuto non tessuto cosa significa resistenza all'abrasione e otterrai dieci risposte leggermente diverse, ma tutte ruotano intorno alla stessa idea: quanto sfregamento può sopportare un tessuto prima che la sua superficie inizi a cambiare. Lanugine, assottigliamento, una zona lucida dove le fibre sono state appiattite, un piccolo foro che si apre lungo una piega: questi sono i risultati visibili dell'abrasione e quando un utente finale li nota, il materiale ha già smesso di svolgere il lavoro per cui è stato acquistato.

La cosa utile da capire è che la resistenza all'abrasione non è un singolo interruttore che puoi accendere sulla macchina. Deriva dall'interazione tra la qualità del polimero, la finezza del filamento, il modo in cui il nastro viene legato, il modo in cui viene avvolto il rotolo e il modo in cui viene utilizzato il prodotto finito. Questa interazione è ciò su cui trascorriamo la maggior parte del nostro tempo lavorativo, quindi ecco una passeggiata pratica attraverso di essa.

Cosa significa resistenza all'abrasione in un contesto non tessuto

In un tessuto, i fili intrecciati sostengono il carico e l'azione di sfregamento lucida principalmente la corona dell'armatura. I non tessuti non hanno tale architettura. La superficie è una rete di segmenti di fibra ancorati in punti di legame termico e quando qualcosa sfrega contro di essa iniziano a verificarsi due cose distinte. Innanzitutto, le fibre poco ancorate alla superficie vengono stirate verso l'alto, producendo peluria e una mano più ruvida. In secondo luogo, se i punti di legame stessi si rompono o le fibre scivolano via, il materiale migra lontano dalla superficie, la rete si assottiglia e alla fine appare un buco.

Ecco perché la resistenza all’abrasione nei tessuti spunbond e spunmelt è in realtà una questione di ancoraggio delle fibre. Un tessuto può essere resistente in termini di trazione e tuttavia abradersi gravemente se le sue fibre superficiali sono scarsamente fissate - ed è vero anche il contrario.

Come il settore attribuisce un valore all'usura

Nessun singolo test descrive l'abrasione, motivo per cui coesistono diversi metodi. Ognuno simula un diverso tipo di contatto e i risultati non sono intercambiabili tra loro.

In pratica, la maggior parte degli acquirenti combina un metodo standard con un semplice sfregamento interno che imita la propria linea di trasformazione. Questo secondo test è spesso quello più onesto, perché riflette l’effettiva pressione di contatto e la velocità che il tessuto incontrerà.

Dove la resistenza all'abrasione guadagna terreno

Alcune applicazioni puniscono la superficie del tessuto in modo continuo, altre solo durante la manipolazione. Può essere utile sapere con quale hai a che fare:

• Borse per la spesa riutilizzabili, dove lo stesso pannello viene piegato, trascinato e sfregato contro se stesso per anni.
• Salviette e strofinacci da cucina, in cui l'utente strofina anziché asciugare delicatamente.
• Coperture agricole e tessuti paesaggistici, dove l'installazione e il movimento del terreno causano il danno molto prima che lo facciano i raggi UV.
• Camici e teli medici, in cui l'abrasione si manifesta sotto forma di pelucchi: un problema di sicurezza del paziente, non solo estetico.
• Supporti per mobili, rivestimenti per materassi e finiture automobilistiche, dove il tessuto sfrega contro la schiuma e i bordi del telaio.

Ciascuno di questi sollecita la superficie in modo diverso, quindi una specifica scritta per uno raramente verrà trasferita in modo pulito a un altro.

Cosa determina effettivamente la resistenza all'abrasione di un tessuto non tessuto in PP

Finezza del filamento

I filamenti più fini forniscono più fibre per unità di area e una migliore copertura superficiale, che di solito migliora la scorrevolezza del processo di usura, ma i filamenti molto fini possono anche essere estratti più facilmente se il legame è marginale. I filamenti più grossolani resistono alla trazione, ma lasciano una mano più dura. Il giusto equilibrio dipende dall'utilizzo finale ed è uno dei primi parametri di cui discutiamo con un cliente. Il nostro nota su come il denaro del filamento influenza la qualità del tessuto approfondisce il compromesso.

Qualità di incollaggio

L'incollaggio della calandra è il punto in cui la resistenza all'abrasione viene in gran parte vinta o persa. Un modello di legame ben formato con un'area di legame adeguata ancora le fibre superficiali senza infragilire il tessuto. Spingere la temperatura e la pressione troppo in alto e il foglio diventa rigido; resisterà bene allo sfregamento leggero ma si spezzerà nelle pieghe. Se funziona troppo freddo, la superficie si appanna quasi immediatamente. La pressione uniforme della linea di contatto e la temperatura uniforme su tutta la larghezza contano tanto quanto i setpoint stessi.

Peso base e spessore

I tessuti più pesanti hanno semplicemente più materiale da perdere prima che la struttura venga compromessa. Lo spessore distribuisce inoltre la pressione di contatto su più fibre, riducendo così i danni locali. Questa è la leva meno intelligente disponibile, ma spesso è la più affidabile.

Architettura a strati

In una struttura spunmelt, gli strati spunbond svolgono il compito meccanico mentre gli strati meltblown forniscono prestazioni barriera. Le fibre meltblown sono estremamente fini e poco adatte a resistere da sole all'usura superficiale, quindi posizionarle al centro di una struttura SMS o SMMS le protegge. Quando l’abrasione è la proprietà critica, l’aggiunta di travi spunbond – passando da S a SS a SSS – generalmente fa di più per la resistenza all’usura rispetto all’aggiunta di strati barriera.

Macchina per tessuto non tessuto Spunbond a raggio singolo Questa linea spunbond a raggio singolo produce tessuto non tessuto in PP e si trova al punto di partenza della struttura S-to-SSS discussa per i tessuti critici per l'usura. Visualizza il prodotto →

Decisioni della macchina che si manifestano anni dopo sul campo

Le prestazioni di abrasione vengono stabilite sulla linea, non in laboratorio. Tre fattori a livello di macchina emergono continuamente nel nostro lavoro di messa in servizio. Il primo è la stabilità della calandratura: la temperatura dell'olio e la pressione di contatto costanti mantengono la qualità del legame uniforme da un bordo all'altro, in modo che i dieci centimetri esterni di un rotolo non si abradano notevolmente più velocemente del centro. Il secondo è il controllo della tensione attraverso il raffreddamento e l'avvolgimento, poiché un rotolo avvolto troppo stretto crea uno scorrimento interno che si manifesta come danno superficiale dopo lo stoccaggio. Il terzo è la stabilità dinamica a velocità di linea elevate, dove le vibrazioni si traducono in un legame non uniforme prima che si manifestino altrove.

Per i produttori i cui tessuti vengono destinati ad applicazioni mediche, igieniche o durevoli, le strutture composite sono solitamente il punto di partenza sensato, poiché la pila di strati può essere regolata senza riprogettare l'intera linea. La nostra linea di produzione SMS a tre raggi e la configurazione SMMS a quattro raggi sono le due piattaforme che i clienti ci chiedono più spesso di confrontare per lavori critici in termini di usura.

Macchina per tessuto non tessuto spun-melt SMS a tre raggi Linea SMS a tre raggi che combina strati spunbond e meltblown; rilevante come piattaforma composita per i produttori che confrontano strutture per tessuti critici per l'usura. Visualizza il prodotto →

Una breve lista di controllo prima di bloccare una specifica

Quando un cliente ci dice che la resistenza all'abrasione è la priorità, di solito procediamo come segue prima di toccare un singolo punto di regolazione:

1. Definisci il contatto reale: cosa sfrega il tessuto, a quale pressione e per quanto tempo.
2. Scegli il metodo di test che assomiglia a quel contatto, quindi continua a utilizzarlo in modo coerente.
3. Correggere il grado del polimero e l'indice del flusso di fusione, poiché impostano il comportamento di base del filamento.
4. Decidere se l'abrasione o la barriera è il requisito dominante e scegliere la struttura della trave di conseguenza.
5. Sintonizza la temperatura, la pressione e il modello del calendario insieme anziché uno alla volta.
6. Verificare l'intera larghezza del rotolo, non solo un campione dal centro.

La resistenza all'abrasione raramente fallisce rumorosamente. Si presenta come un reclamo tre mesi dopo la consegna, da parte di un utente che ha notato la borsa sfilacciata sul manico o la caduta delle salviette su un piano di lavoro. Per farlo bene all'inizio è soprattutto una questione di abbinare la finezza delle fibre, l'unione e la struttura degli strati al modo in cui il tessuto verrà effettivamente gestito, e quindi mantenere la linea coerente rotolo dopo rotolo.

Se stai valutando le strutture per un prodotto critico per l'usura, siamo sempre lieti di parlare delle opzioni e dei compromessi che abbiamo riscontrato su installazioni reali. Puoi raggiungere la squadra attraverso il nostro pagina dei contatti .