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Macchina non tessuta Spunbond

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Macchina non tessuta Spunbond

VELOCITÀ DELLA MACCHINA: 9-500 M/MIN

DENARI FILAMENTO：1.8~2.5 D;

PESO DEL TESSUTO：9~70GSM

MATERIE PRIME: 100% GRADO DI FIBRA DI GRANULO DI POLIPROPILENE, MFI: 30-40

TEMPI DI CONSEGNA: 3-5 MESI

Applicazione della macchina per tessuto non tessuto spunbond in PP

La macchina per tessuto non tessuto spunbond in PP viene utilizzata per produrre tessuto non tessuto spunbond in pp. Con la taglierina nella nostra macchina, il tessuto può essere tagliato in qualsiasi larghezza per soddisfare le diverse esigenze.

Utilizzare il CNC per produrre le parti principali della macchina non tessuta spunbond in pp. Il rullo della macchina utilizza una macchina di bilanciamento dinamico per produrre i rulli in modo da far funzionare la macchina ad alta velocità. I ​​motori principali utilizzano il motore Siemens e utilizzano il driver Siemens o ABB per controllare l'intera macchina .

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd è la Cina Macchina non tessuta Spunbond Produttori. Con la qualità stabile e il facile funzionamento della linea di produzione non tessuta, il nostro prodotto normale include trave singola, doppia trave, SSS, SMS, SMMS, SSMMS e così via, la larghezza normale è 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Certificazione di gestione del sistema di qualità IS09001 superata, l'intera linea è altamente automatizzata. Tutta la linea è ben strutturata e facile da usare. Gli elementi di controllo sono di marca nota, ad alte prestazioni e con tecnologie affidabili. L'intera linea è controllata da PLC e gestita con un touch-screen. L'allocazione del mainframe e delle apparecchiature ausiliarie può essere appositamente progettata e regolata in base alle esigenze dei clienti.

  • Macchina per tessuto non tessuto Spunbond monotrave (S).

    Capacità di fornitura: 4 SET/mese Porto: città di Shanghai, città di Nanchino, Cina Termini di pagamento: TT.LC, altri TIPO DI MACCHINA: S (Macchina non tessuta Spunbond a raggio singolo) VELOCITÀ DELLA MACCHINA: 9-150 M/MIN DENARI FILAMENTO：1.8~2.5 D; PE...
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  • Macchina per tessuto non tessuto Spun-Melt a doppia trave (SS).

    Capacità di fornitura: 4 SET/mese Porto: Shanghai Termini di pagamento: TT.LC, altri TIPO DI MACCHINA: SS (Macchina non tessuta Spunbond a doppio raggio) VELOCITÀ DELLA MACCHINA: 9-350 M/MIN DENARI FILAMENTO：1.8~2.5 D; PESO DEL TESSUTO：9~100GSM USC...
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  • Macchina non tessuta Spunbond a triplo raggio (SSS).

    Capacità di fornitura: 4 SET/mese Porto: Shanghai Termini di pagamento: TT.LC, altri TIPO DI MACCHINA: SSS (Macchina non tessuta Spunbond a triplo raggio) VELOCITÀ DELLA MACCHINA: 9-450 M/MIN DENARI FILAMENTO：1.8~2.5 D; PESO DEL TESSUTO：9~70GSM USCITA: 9-26 TON (dipende dalla larghezza...
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Conoscenza del settore

Qual è il significato della gamma di negazionisti del filamento (1,8 ~ 2,5 d) nella produzione del tessuto?
La gamma di negazionisti del filamento nella produzione di tessuti è un parametro cruciale che influenza significativamente le caratteristiche e le prestazioni del tessuto non tessuto risultante. Il negazionista è un'unità di misurazione per la densità lineare delle fibre, che indica la massa in grammi per 9.000 metri di fibra. Nel contesto di a SPUNBOND MACCHINA NON INDATTURA , l'intervallo specificato di 1,8 ~ 2,5 negazionisti ha diverse implicazioni per il tessuto prodotto.
1. Finezza e morbidezza: la gamma Denier svolge un ruolo chiave nel determinare la finezza delle fibre nel tessuto non tessuto. Valori negativi più piccoli, come quelli nell'intervallo specificato, in genere comportano fibre più fini. Le fibre più fini contribuiscono a una sensazione più morbida e delicata nel tessuto, che è particolarmente importante nelle applicazioni in cui il comfort è una priorità, come nei tessuti medici o nei prodotti di igiene.
2. Uniformità: il mantenimento di una gamma di negazionisti coerente è essenziale per raggiungere l'uniformità nel tessuto non tessuto. Questa uniformità è cruciale per garantire prestazioni e aspetto coerenti su tutta la superficie del tessuto. Aiuta a prevenire variazioni nelle proprietà del tessuto che potrebbero compromettere la sua funzione prevista.
3. Forza e durata: mentre i valori di negazione più piccoli contribuiscono alla morbidezza, l'intervallo specificato consente anche un equilibrio che garantisce una resistenza e una durata sufficienti del tessuto non tessuto. Ciò è essenziale nelle applicazioni in cui il tessuto deve resistere allo stress meccanico o fornire supporto strutturale.
4. Stabilità del processo: il controllo dell'intervallo di negazioni all'interno di un intervallo specifico, come 1,8 ~ 2,5 d, migliora la stabilità del processo di produzione. Valori negativi coerenti facilitano l'elaborazione più fluida delle fibre nella linea di produzione, riducendo la probabilità di problemi come la distribuzione irregolare o la rottura durante la rotazione.
5. Applicazione Versatilità: la gamma Denier scelta rende il tessuto non tessuto adatto per una vasta gamma di applicazioni. Permette al tessuto di essere adattabile, al servizio degli scopi in cui sia la morbidezza che la forza sono fondamentali. Questa versatilità rende il tessuto prodotto dal SPUNBOND MACCHINA NON INDATTURA applicabile in settori come l'assistenza sanitaria, l'agricoltura, l'imballaggio e oltre.

Come è controllata e gestita la macchina? Che livello di automazione offre?
Il controllo e il funzionamento di a SPUNBOND MACCHINA NON INDATTURA sono aspetti critici che ne determinano l'efficienza, la precisione e la facilità d'uso. Le macchine moderne sono progettate con tecnologie avanzate per garantire un funzionamento senza soluzione di continuità e alti livelli di automazione durante il processo di produzione.
1. Sistema del controller logico programmabile (PLC): il cuore del sistema di controllo è il controller logico programmabile (PLC). I PLC sono computer industriali specializzati che gestiscono e controllano vari aspetti della macchina. Eseguono istruzioni pre-programmate per coordinare l'intero processo di produzione. Nel contesto di una macchina non tessuta Spunbond, il PLC è responsabile della supervisione di funzioni come estrusione, rotazione, formazione di web, legame e taglio.
2. Interfaccia umana-macchina (HMI): la macchina è in genere dotata di un'interfaccia umana-macchina intuitiva (HMI). Questa interfaccia consente agli operatori di interagire con la macchina, monitorare il suo stato e i comandi di input. L'HMI presenta spesso un display touch-screen, fornendo una rappresentazione visiva di parametri chiave, metriche di produzione e eventuali problemi potenziali. Gli operatori possono regolare le impostazioni, impostare i parametri di produzione e risolvere i problemi tramite l'HMI.
3. Controllo automatico della tensione: mantenere la tensione adeguata durante il processo di produzione è fondamentale per produrre tessuti non tessuti di alta qualità. Le macchine avanzate incorporano sistemi di controllo di tensione automatizzati che monitorano e regolano continuamente i livelli di tensione durante le varie fasi di produzione. Ciò garantisce l'uniformità e la coerenza nel tessuto.
4. Controllo dinamico del motore: i motori principali della macchina non tessuto Spunbond sono spesso motori ad alte prestazioni da marchi affidabili, come Siemens. La macchina utilizza driver Siemens o ABB per controllare questi motori. Questo sofisticato sistema di controllo motorio consente una velocità precisa e regolazioni della coppia, contribuendo all'efficienza complessiva del processo di produzione.
5. Operazione touch-screen: l'interfaccia touch-screen non solo fornisce una piattaforma per l'input, ma offre anche una rappresentazione visiva dello stato e delle prestazioni della macchina. Gli operatori possono accedere ai dati in tempo reale, tenere traccia dei tassi di produzione e apportare modifiche secondo necessità. Questa interfaccia intuitiva migliora la facilità di funzionamento e riduce la curva di apprendimento per gli operatori delle macchine.
6. Alti livelli di automazione: il livello complessivo di automazione in SPUNBOND MACCHINA NON INDATTURA è alto. I sistemi automatizzati gestiscono attività come alimentazione del materiale, controllo di estrusione, regolazione della temperatura, fessura e imballaggi. Ciò riduce la necessità di un intervento manuale costante e consente una produzione più efficiente, coerente e affidabile.