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Macchina non tessuta spun-melt a quattro raggi (SMMS).

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  • Descrizione del prodotto
  • Schema di progettazione
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd è la Cina Macchina non tessuta spun-melt a quattro raggi (SMMS). Produttori. Con la qualità stabile e il facile funzionamento della linea di produzione non tessuta, il nostro prodotto normale include trave singola, doppia trave, SSS, SMS, SMMS, SSMMS e così via, la larghezza normale è 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Abbiamo superato la certificazione di gestione del sistema di qualità IS09001, l'intera linea è altamente automatizzata. Tutta la linea è ben strutturata e facile da usare. Gli elementi di controllo sono di marca nota, ad alte prestazioni e con tecnologie affidabili. L'intera linea è controllata da PLC e gestita con un touch-screen. L'allocazione del mainframe e delle apparecchiature ausiliarie può essere appositamente progettata e regolata in base alle esigenze dei clienti.
Categoria di prodotto:
Macchina non tessuta spun-melt a quattro raggi (SMMS).
Prodotto:

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Conoscenza del settore

Quali sistemi di controllo sono in atto per gestire il processo di produzione della macchina non tessuto Spunmelt SMMS a quattro fasce?
IL Four Beam SMMS SPUNMELT NON MACCHINE è dotato di sofisticati sistemi di controllo progettati per gestire in modo efficiente il processo di produzione. Questi sistemi svolgono un ruolo cruciale nel garantire precisione, coerenza e facilità di funzionamento durante il ciclo di produzione.
Pannello di controllo centralizzato: la macchina dispone di un pannello di controllo centralizzato che funge da centro nervoso per l'intero processo di produzione. Questa interfaccia intuitiva consente agli operatori di monitorare e controllare vari parametri, fornendo una panoramica completa dello stato della macchina.
PLC (controller logico programmabile): un PLC all'avanguardia è integrato nel sistema di controllo. Questo controller logico programmabile è responsabile dell'esecuzione di un insieme di istruzioni per automatizzare e ottimizzare i processi chiave. Migliora l'accuratezza delle operazioni, contribuendo all'efficienza complessiva della macchina.
HMI (interfaccia umana-macchina): l'interfaccia umana-macchina è un display touch-screen intuitivo che consente agli operatori di interagire con la macchina senza soluzione di continuità. Attraverso l'HMI, gli utenti possono impostare parametri di produzione, monitorare i dati in tempo reale e ricevere avvisi di sistema, contribuendo a un migliore controllo e gestione.
Controllo della tensione automatizzato: per garantire l'uniformità nella produzione di tessuto non tessuto, la macchina incorpora sistemi di controllo della tensione automatizzati. Questi sistemi regolano la tensione del tessuto durante il processo di produzione, prevenendo irregolarità e migliorando la qualità del prodotto finale.
Meccanismo di controllo della velocità: il Four Beam SMMS SPUNMELT NON MACCHINE è dotato di un meccanismo di controllo della velocità che consente agli operatori di regolare la velocità di produzione all'interno di un intervallo specificato. Questa funzione è essenziale per soddisfare i diversi requisiti di produzione e ottimizzare le prestazioni della macchina.
Sistemi di monitoraggio della qualità: i sensori avanzati e i sistemi di monitoraggio sono integrati per valutare la qualità del tessuto non tessuto prodotto. Questi sistemi rilevano e riportano eventuali deviazioni dagli standard di qualità impostati, consentendo regolamenti rapidi e minimizzando gli errori di produzione.
Sistemi di arresto e sicurezza di emergenza: i sistemi di controllo danno la priorità alla sicurezza incorporando meccanismi di arresto di emergenza. In caso di problema critico o malfunzionamento, la macchina può essere chiusa rapidamente e in sicurezza per prevenire danni e garantire il benessere dell'operatore.
Registrazione e reporting dei dati: la macchina include funzionalità di registrazione dei dati per registrare i parametri di produzione chiave nel tempo. Questi dati possono essere utilizzati per l'analisi, l'ottimizzazione delle prestazioni e il controllo di qualità. Inoltre, le funzionalità di reporting forniscono approfondimenti sull'efficienza complessiva della macchina.